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醇氨车间首次外购液氨卸车成功

作者: 发布于:2018/4/25 10:38:58 点击量:

合成氨自停车以来一直肩负着为锅炉及化产一车间输送氨水的重要任务,从最初的利用合成氨库存液氨配制氨水,因为库存量不足无法正常配置氨水,到后来的采购氨水,储存至氨水罐因需供给。近年来环保问题日益突出,各级部门对此高度重视,环保问题成为企业管理的重中之重,所以氨水的需求量也大大上升,公司采购外部氨水费用极高,在节约降耗,提产增效的大环境下,公司决定对合成氨装车站进行技术改造,采购成品氨水反向储存至球罐,由车间员工进行氨水的配置,成本节约每五吨节省1500元。

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合成氨装车站自3月13日施工以来,截止4月17日已全部竣工,气氨泵的安装调试,管道的焊接,系统的置换,试压试漏已全部完成,相关数据记录在案。4月18日11时一辆满载23吨液氨的槽车驶入合成氨界区,车间对此高度重视,立即组织合成氨全部人员及相关管理人员对首次卸氨进行配合监护。联系采购人员及质检中心人员同车间人员三方共同进行取样分析,安排车间人员进行警戒隔离,将水管接连通畅以备不时之需。质检中心来电取样分析结果为99.87样品合格,车间下达卸车指令,操作人员身穿防护服,面带空气呼吸器,在氨车司机的配合下将所有管道连通,开启装车泵装车正式开始,一分钟后接中控室通知,球罐液位上升,液氨顺利进入球罐,气氨泵及各项指标正常。用时1小时15分钟液氨全部送至球罐。

    液氨的成功卸车离不开电气、仪表、质检中心的大力配合,同时此项技改工程的成功投运是公司的环保和节约的必要之举,车间人员也将及时的进行氨水的配置,以保证氨水的输送正常。 (醇氨车间  刘长博)


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