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公司2月份甲醇产率传捷报

作者: 发布于:2019/3/14 11:10:26 点击量:

“捷报,捷报,捷报”公司2月份甲醇产率达到10.07%,创三年内历史新高!

对于这份令人振奋的“成绩单”背后,公司精准施策,相互配合,全面发力,从保稳定、提效率、降成本、强质量四方面为切入点,狠抓生产运行过程管控,全面提升了公司生产系统高质量运行效率。

进入2019年,公司按照“高质量发展”的目标,把“管理提升”作为新一年工作的主线,迅速安排部署全年工作,分解细化7项任务指标,并通过强化管理、优化工序、严控指标、持续对标等措施,不断整合优化公司生产系统,大大提升了甲醇以及其他化产品的产率。

生产现场_副本.jpg

稳中求变,促效率。对于焦化企业来说,装置的运行率和负荷率是反映运行质量的关键指标,而均衡生产则是确保产品高产优产的关键环节,对于甲醇系统来说煤气量是确保均衡生产的核心因素。2月份以来,公司协调各车间,不断稳定工艺参数指标,调整系统平衡率,减少煤气量的波动频次和幅度,使煤气量始终控制在10000Nm3/h以内。同时,检维修人员加班加点对煤气压缩机进行维护检修,给关键大型设备长周期运行奠定了良好基础,避免了煤气无效放散,确保了甲醇系统的稳定运行。

量大质优,提产量。生产运行部门及时调整配煤比,将原料煤气煤的配入比例由原来的25.4%提升到27.1%,增大了煤气发生量;两个焦炉主体车间严控回炉煤气量,提高送甲醇界区的煤气质量,确保量大质优的煤气进入甲醇生产系统;公司调度中心积极协调指挥,提升合成驰放气的利用率,让驰放气加大对煤气的置换,置换出来的煤气送入甲醇生产系统生产甲醇。在多项措施的“组合拳”下,甲醇产量有效提升。

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严控指标,精操作。2月份正值春节假期,公司提早做好节日期间的各项统筹安排,确保生产系统平稳运行。据笔者了解,公司醇氨车间转化、合成、精馏三个生产系统间环环相扣,密切配合,精心控制各项工艺指标,确保各项能耗稳中有降。转化主控力求用最佳的水碳比和催化剂床层温度控制转化气中CO≥18%,CO2≤7.8%,CH4≤1.0%;合成主控通过驰放气的调控和汽包外送阀门的控制,平稳合成系统压力,并将催化剂床层温度控制在239.5~240℃,精密操作;精馏主控精心控制回流比,微调塔釜温度,确保甲醇合格率100%。

强化对标,提管理。2019年是公司对标赶标管理提升年,公司醇氨车间不断优化对标指标,制订全员参与的对标赶标管理细则,提升岗位对标管理水平,实现人人有指标、事事有落实。车间以历史最优数据和历史平均数据作为标杆,对横大班的煤气、水、电、蒸汽等各项能耗设立了对标指标和考核指标,并与横大班全员考核挂钩。“2月份煤气单耗1908 Nm3,水单耗1.51吨,电单耗511 kw.h,蒸汽单耗1.51吨,各项能耗数据均有效实现降耗目的”甲醇车间工艺技术员介绍到。

据悉,2月份公司甲醇产率突破了三年来的历史最高,主要化产品粗苯的产率也刷新了最新记录,为公司2019年开了个好头,也为全年任务顺利实现奠定了良好的基础。(通讯员:醇氨车间 阴创 责编:闵立娟)


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