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锅炉高压变频改造,为系统安全平稳运行保驾护航

作者: 发布于:2019/5/5 16:45:48 点击量:

 水汽车间锅炉装置区共有10KV变频器四套,分别控制着1#、2#锅炉给水泵以及1#、3#锅炉引风机。每台变频器分别配置4台专用冷却风机,用于变频器柜内电器元件的冷却散热,当设备需要启动运行时,变频器首先需完成预充电,电机变频启动时冷却风机开始自动投入且不间断运行。

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由于冷却风机由变频器本体控制,冷却风机与变频柜控制系统、引风机与锅炉工艺系统均设置联锁装置,因此,当任意一台风机出现故障时,其它3台风机同步停止运行,变频器发生报警随后停运,且引风机变频器停运后可直接导致相关锅炉停炉,对公司生产系统安稳运行造成很大影响。同时,在变频器风机运行时,受周边环境等客观因素影响,室内会产生负压,经常导致风机过热报警,产生运行隐患,但因每台变频器4台风机由同一电气回路控制,无法判断故障点以及在线检修,因此,检修作业必须在变频器停运后才能进行。

电仪维修中心工段长杨争学在得知这一情况后,及时和车间领导沟通协商,计划对16台冷却风机进行改造,使16台风机电器控制与变频器本体脱离联锁,各自单独控制,风机过热报警信号依然由变频器本体触摸屏反馈显示。同时,现场重新设计安装了风机控制柜,总电源取自锅炉配电室0.4KV配电柜,变频器设备现场独立操作控制,控制柜有运行指示及操作系统。改造后的冷却风机,具有好独立性强、操作性强、可靠性强及易清扫等优点。

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按照改造方案,变频器现场敷设电缆至锅炉中控室,锅炉中控安装制作设计声光报警装置,将16台风机运行信号和停运声光报警信号传输至锅炉中控现场,中控值班人员可24小时监控16台风机的运行情况。

据了解,此次设备改造所用各种控制电缆、信号电缆、9台风机及辅助材料占车间修旧利废项目的70%,按每台风机成本造价6000余元计算,此项改造可节约备件费用5万余元。

截止目前, 1#、3#引风机系统,1#、2#给水泵系统已正常投入使用,且运行效果良好,有效的消除了长期存在的设备隐患,为锅炉系统长期平稳运行奠定了坚实的基础。(通讯员:水汽车间 石建文 责编:张静云)


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