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岗位成才 匠心筑梦 —把“三小一练”打造成企业高质量发展的新引擎

作者: 发布于:2019/5/8 17:00:24 点击量:

“只要肯脑筋,一个简单的小改小,就能解决一些生产实际问题,带来意想不到的安全效益和经济效益”看到一个个优秀的“小故事”、“小案例”、“小成果”及各岗位丰富多样的“三绝”展示后,车间主任蔡军文满心欢喜的说到。

小智慧大能量。今年以来,化产二车间在巩固去年“三小一练”取得的成果基础上,对活动方案进行了重新编制,重点加强了创新成果奖励的板块力求通过完善的奖励机制,鼓励员工主动、积极地参与到“技术攻关”、“技术改造”、“修旧利废”等车间整体工作中,使员工不断向知识型、技能型、创新性转变,进一步让员工成为推动高质量发展的主力军。

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你瞧!在4月份车间“三小一练”创新成果通报会上,那些充满智慧的“三小一练”成果,犹如一颗颗美丽的珍珠,光彩夺目。看着自己设计改进的焦油渣盒排水装置赢得大家的认可,鼓冷班长祁鹏飞的眼睛里泛起了几丝光亮。由于焦油分离器内刮板机刮出的油渣夹带部分凝水,时间一长焦油渣盒内积水就会外溢。之前我们每个班是用塑料桶将积水舀出后再倒至废液槽。但在舀水的过程中经常会造成积水洒落、焦油污染地面等情况,给岗位人员带来了不少困难。为了避免这种情况,后来,我们根据焦油渣盒的高度和每次清理焦油渣的时间计算,在焦油渣盒外侧2/3处开口焊接了一根排水短接,当积水达到2/3处时会直接导流到塑料桶内将积水排出。不仅大大降低了员工劳动强度,而且有效避免了对环境的污染。他条理清晰,自信满满地为大家介绍到。

“只要思想不滑坡、办法总比困难多。”在提盐,有一起技改引起了笔者的注意。提盐工段长王林林给笔者算了一笔账“原每逢两个蒸馏釜同时出料,就有一个釜为待出料。A釜沉淀降温出料彻底结束后,B釜才进行出料作业,每次沉淀出料最少3h左右,每两釜就得7h左右。为了解决这个问题,我们给系统增加两个3m3的沉淀降温池,每次能容6m3料液。这样两个蒸馏釜就可以交叉作业、同时出料。达到了早沉淀出料,早进料生产,每次蒸馏时间能节约4-7h,大大提高生产效率。”

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在脱硫,大班长魏军实施的配碱封闭改造同样也让大家赞不绝口!改造前,工人在正常配碱过程中,由于没有四周围挡,加之配碱槽处于出风口,一遇刮风,经常造成工业碱粉尘飘散,影响现场配碱工的工作环境。改造后,使用废旧铁皮搭建了配碱槽外围整体封闭围挡。既解决了解决了“粉尘飘散”污染环境的问题,又有效节约工业碱的非正常生产消耗。

这些成果仅仅是车间员工创新工作中的一抹缩影。据统计,自今年“三小一练”活动开展以来,化产二车间在清洁生产、工艺改进、修旧利废等方面都进行了积极的探索,共评选出了20多项创新成果,为公司节约资金近30万元。其中,自制手推式半自动清洁车、熔硫釜改造、硫铵排风机改造、加药清水阀改造等创新项目均在生产中得到了很好的应用,《满身绝技的关师傅》、《无情”即“有情》等小故事也在车间广泛流传。“肯钻研、敢创新”!化二员工砥砺奋进的脚步仍在继续,来自一线员工的创新创造将逐渐成为企业高质量发展的新引擎。(通讯员:化二车间  王妮 责编:张静云)


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